專為3D打印（增材制造）打造：一恒真空干燥箱的革新設計

2025-04-28  |  文章來源：  |  點擊率：

3D打印又稱“增材制造”，是基于三維模型數據，通過軟件分層離散和數控成形系統，將三維實體變為若干個二維平面，利用激光束、熱熔噴嘴等方式將粉末狀、樹脂狀等材料進行逐層堆積黏結，疊加成形，制造出實體產品的技術。增材制造（3D打印）將復雜的零部件結構離散為簡單的二維平面加工，解決同類型零部件難以加工難題。

在3D打印（增材制造）過程中，干燥是確保材料性能、打印質量和結構穩定性的關鍵環節，而3D打印（增材制造）的材料種類繁多，涵蓋金屬材料、高分子材料、陶瓷材料、復合材料以及生物材料等。所以在選擇干燥設備時需綜合考慮材料特性、工藝參數、操作安全等多方面因素。

在3D打印（增材制造）中，若材料具有高吸濕（如PVA、尼龍粉末、PA長絲、ABS、PETG）、高溫熱易降解（如PA12、PA6、PEEK、TPU、PC）、易氧化（如鈦合金、鋁合金等活性金屬粉末）等材料特性的需使用真空干燥箱進行干燥預處理，以避免打印缺陷和材料性能下降。

真空干燥箱在防止氧化、低溫干燥、均勻干燥以及去除揮發物等方面的綜合優勢可以滿足3D打印（增材制造）對干燥過程的嚴格要求。

一恒儀器的真空干燥箱DZF系列是針對3D打印（增材制造）行業特別設計的，具有：

1、多容積選擇，滿足各種批量真空干燥的需求；

2、溫度控制穩定:內膽加熱或擱板加熱多種形式，確保溫度控制準確;

3、防止樣品氧化:密封性好，真空度低等優勢聯合惰性氣體控制，隔絕氧氣，防止氧化；

4、程序控制：同時設定加熱、真空度、時間等參數實現自動化，確保干燥的一致性；

5、抽氣口上移并加裝過濾器：防止粉末或顆粒污染真空泵，避免交叉污染與材料回潮；

6、電子門鎖與溫度聯鎖：實現高溫下對材料性能保護、維持干燥效果和操作安全控制；

7、快速降溫設計：避免干燥結束后降溫過慢材料性質發生變化，同時提高工作效率。

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